“這堆廢渣，過去是燙手山芋，如今成了香餑餑！” 某陶瓷廠的老李指著車間里堆積如山的鋰云母煅燒渣感慨道。曾幾何時，焙燒后的鋰云母渣只能被廢棄，不僅占用土地，氟、鈹等有害成分的滲漏更讓環保部門頻頻亮起紅燈。

廢渣圍城：環保高壓下的行業痛點

傳統鋰云母提鋰工藝每生產1萬噸碳酸鋰，就會產生40-50萬噸廢渣。這些廢渣富含鉈、鈹、氟等敏感元素，若處理不當，極易污染土壤和水源。更棘手的是，早期浸出工藝粗放，廢渣中仍殘留0.3%-0.8%的氧化鋰，資源浪費與環保風險雙重疊加，讓企業如履薄冰。

“環保達標不是選擇題，而是生存底線。”一位鋰電企業負責人坦言。隨著國家固廢管理新規落地，一類固廢標準（無毒、可露天堆放）已成為鋰渣處理的硬性門檻。

技術破局：從“治渣”到“用渣”的綠色躍遷

行業迎來三大技術革命，讓鋰渣從“負擔”變身“資源”：

減量革命：大中礦業最新硫酸法工藝，將鋰渣量猛降50%以上（僅20噸/萬噸碳酸鋰），且毒性指標達一類固廢標準，可直接用于水泥、陶瓷生產；

吃干榨凈：江西浩海鋰能聯合南昌大學開發“全組分利用技術”，將鋰、銣、銫等有價金屬回收率提升至89%-98%，連硅渣都轉化為白炭黑等高值產品，廢渣綜合利用率超98%；

低溫高效：江西理工大學的專利技術，采用200-400℃低溫加壓焙燒（傳統需860℃以上），鋰浸出率飆升至96%，能耗與污染雙降。

“環保標準的本質是倒逼技術升級”——業內專家一針見血。

桂林鴻程立磨：綠色產線上的關鍵一環

在這場廢渣“重生記”中，粉磨裝備的性能直接決定資源化效率。以某轉型陶瓷企業為例：

他們將閑置瓷磚窯爐改造為鋰渣坯生產線，將鋰渣與添加劑混合后，經HLM鋰渣立磨粉磨至0.074mm，實現物料活性最大化；

細磨后的漿料經噴霧干燥、壓坯、焙燒，形成多孔鋰渣坯板，返給鋰電企業浸提碳酸鋰，廢渣鋰回收率超90%。

“立磨是鋰渣‘破繭成蝶’的第一步。”桂林鴻程技術工程師解釋道，“我們的設備兼具粉磨與均化功能，確保添加劑與廢渣充分反應，為后續浸出率和環保達標夯實基礎。”

環保達標不是終點，而是產業新生的起點！ 桂林鴻程深耕鋰渣立磨技術，以高效粉磨為核心支點，助力企業將廢渣轉化為陶瓷、水泥行業的優質原料，真正實現“環保不虧錢，廢渣變金山”。

 立即咨詢鋰渣立磨方案

向工 13627861668

用設備革新迎接綠色鋰電時代——桂林鴻程與您共筑“鋰想”未來！