在非金屬礦粉體加工領域，重質碳酸鈣（簡稱“重鈣”）因其白度高、吸油率低、化學穩定性強等特性，成為塑料、造紙、涂料、橡膠等行業的核心填料。據統計，中國重鈣消費量占碳酸鈣總量的2/3以上，且應用領域持續向高端化、功能化拓展。然而，傳統磨粉設備存在能耗高、粒度控制差、粉塵污染嚴重等問題，制約了行業可持續發展。作為粉體設備行業的先進企業，桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司以HLMX重鈣超細立磨為核心，為重鈣加工提供從破碎、粉磨到分級的全流程解決方案，推動產業向綠色化、智能化升級。

一、重鈣產業升級需求：從粗加工到高附加值

重鈣的加工粒度直接影響其應用性能。例如，在塑料行業中，400目重鈣可提升制品的硬度和光澤度；在涂料領域，800目以上超細粉能顯著提高遮蓋力和耐候性。然而，傳統雷蒙磨等設備受限于機械結構，難以實現1500目以上超細粉的穩定生產，且粉塵泄漏率高，不符合環保要求。

桂林鴻程敏銳捕捉行業痛點，依托40余年技術積累，研發出HLMX超細立磨，突破傳統設備在粒度控制、能耗和環保方面的局限。該設備采用立式結構，占地面積減少30%，單機產量高達50t/h，相當于5臺以上微粉磨的產能。其核心優勢在于：

超細粒度控制：通過強制渦輪分級機，粒度范圍從80-325目擴展至80-600目，滿足高端涂料、橡膠等行業的嚴苛需求；

節能降耗：利用低谷電生產，相比普通磨機節能30%-50%，降低企業運營成本；

環保密封設計：采用多層阻隔結構，實現全系統負壓運行，粉塵泄漏率低，符合國家標準。

二、HLMX超細立磨：重鈣加工的“綠色心臟”

桂林鴻程HLMX超細立磨的技術創新，體現在三大核心模塊：

免維護磨輥總成：

傳統磨輥需1-2天停機加油保養，而HLMX采用螺旋密封及骨架油封技術，實現15-20天加注一次潤滑脂，減少停機時間，提升生產效率。其磨輥輥套可翻面使用，延長使用壽命，降低耗材成本。

新型梅花架結構：

無需拆卸即可更換磨環，振動小、噪音低，機械運行平穩，故障率降低40%。

智能控制系統：

配備PLC全自動控制系統，支持遠程監控和參數調節，實現一鍵啟停、故障預警等功能。操作人員可通過手機或電腦實時查看設備運行狀態，減少人工干預，降低安全風險。

三、全流程解決方案：從原料到成品的“一站式服務”

桂林鴻程不僅提供設備，更以客戶需求為導向，提供從實驗研究、方案設計到安裝調試、運維培訓的全生命周期服務。以某大型造紙企業為例，其采用HLMX超細立磨后，重鈣粒度從325目提升至800目，紙張不透明度提高15%，生產成本降低20%。同時，通過脈沖除塵系統，車間實現“無塵化”生產。目前，桂林鴻程的設備已出口至美國、德國、越南、馬來西亞等30余個國家和地區，服務全球近萬家客戶。在東南亞某重鈣加工項目中，其HLMX超細立磨實現連續運行3000小時無故障，客戶評價“性能穩定，能耗遠低于同類進口設備”。

重質碳酸鈣產業正從“粗放型”向“精細化”轉型，桂林鴻程以HLMX超細立磨為核心，構建起高效、環保、智能化的粉磨解決方案。未來，公司將持續加大研發投入，探索重鈣在新能源、環保材料等領域的應用，助力全球非金屬礦產業向綠色低碳方向升級。