電解錳渣磨粉制備——HLM立式磨粉機

本文講解電解錳渣資源化利用領(lǐng)域以及電解錳渣磨粉制備推薦。

1、用于水泥生產(chǎn)

水泥行業(yè)產(chǎn)能大，廢渣消納能力強，且水泥廠遍布全國各地，有利于電解錳渣的規(guī)模化應用與就近利用。但電解錳渣中SO3含量高，而硫是水泥熟料煅燒過程中的有害元素，需加以嚴格限制，且重金屬含量也需要滿足國家相關(guān)標準要求，因此需要對電解錳渣先進行無害化處理，才能用作生產(chǎn)水泥的原料。現(xiàn)在主要利用的是回轉(zhuǎn)窯對電解錳渣進行煅燒脫硫，脫硫后電解錳渣中的氨氮可除去，硫含量大幅降低，使得在水泥生產(chǎn)中應用脫硫錳渣成為可能。

1）生產(chǎn)普通硅酸款水泥。錳渣的主要物相是無定形玻璃體，具有較高的活性，在激發(fā)劑的作用下能起水化反應而產(chǎn)生膠凝性，可作為水泥生料和水泥混合材用于生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥。江西新余鋼鐵總廠利用錳渣生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，每生產(chǎn)一噸水泥約消耗錳渣860kg，年利用錳渣10萬噸。

2）代替熟料晶種配料生產(chǎn)高標號水泥。湖南益陽裕民水泥有限公司用錳渣代替熟料晶種配料生產(chǎn)高標號水泥，可顯著改善生料的易燒性，提高熟料質(zhì)量，提高立窯臺時產(chǎn)量，降低熟料熱耗和生產(chǎn)成本。

3）代替石膏作水泥緩凝劑。電解錳渣為含CaSO4·2H2O較高的工業(yè)廢料，可替代石膏作水泥緩凝劑。貴州省黔東水泥廠把銅津電解錳廠的錳渣引入到水泥生產(chǎn)中替代部分石膏，從而改變了該廠水泥顏色(原水泥顏色帶黃色不能滿足顧客要求)，有效改善水泥的顆粒級配。最佳摻量為1. 5%～2. 0% 。

2、用于混凝土生產(chǎn)。

硅錳渣中含有較高的玻璃體，潛在活性很高，利用水泥水化時產(chǎn)生大量的Ca(OH)2，以及水泥中含有3～5%的二水石膏，這些激發(fā)劑將與錳渣超細微粒發(fā)生二次反應產(chǎn)生多種新物質(zhì)，使混凝土強度得到較大提高。遼寧省遼陽遼化朝陽二建總公司將烘干、粉磨后的錳渣超細微粒、水泥、沙子和碎石混合，再加入適量的高效減水劑，三天可達到普通混凝土七天的強度，增加混凝土強度10～20%。

另外，有實驗表明，電解錳渣可替代部分礦渣生產(chǎn)復合礦渣微粉，其性能接近或達到純礦渣生產(chǎn)的礦渣微粉，復合礦粉摻入水泥中能夠滿足國家標準對水泥的性能要求，對水泥性能無不良影響，可作為水泥或混凝土的復合摻合料。電解錳渣及礦渣微粉比表面積均大于420m²/kg，電解錳渣適宜摻量為10-30%。

3、用作路基材料。

電解錳渣是典型的粒化渣，顆粒較細，具有多種活性材料成分，將電解錳渣、粉煤灰和電石泥按一定比例混合可制備不含熟料的瀝青混合料，這種瀝青混合料具有穩(wěn)定性、強度、黏附性和抗腐性能等特點。該瀝青混合料使用1年后的抗壓強度仍可達到10MPa，滿足交通道路建設(shè)的要求。當錳渣的添加量達到80%時，所制備的瀝青膠漿和瀝青混合料的性能和經(jīng)濟性最好。電解錳渣細度要求-200目D90。

4、用于生產(chǎn)灰渣磚和空心砌塊。

江西新余鋼鐵總廠用錳渣與高爐瓦斯灰生產(chǎn)灰渣磚，無需燒制，不需要特別養(yǎng)護，在室外自然放置7天后，抗壓強度可達6～9 3MPa，抗折強度可達1.7～2.4MPa。還可在錳渣中加入少量水泥，再加水攪拌均勻，經(jīng)成型機擠壓成型，生產(chǎn)小型空心砌塊。經(jīng)自然養(yǎng)護后，可代替紅磚用于一般工業(yè)和民用建筑。電解錳渣細度一般在10-20目。

5、制備陶瓷材料。

錳渣中含有大量的硅、鋁、鐵等元素，是良好的陶瓷骨料，利用電解錳渣制備陶瓷可極大減少天然礦物的消耗。目前開展了以高鋁礬土、高嶺土和電解錳渣為原料制備多孔陶瓷材料。在燒結(jié)過程中，莫來石、剛玉及硅灰石晶體相互交錯，構(gòu)成了高強度的一種新型多孔材料。該工藝制備的多孔陶瓷可作為過濾材料，吸附廢水中的重金屬。電解錳渣細度要求為325目。

6、制造全價肥。

電解錳渣中富含大量營養(yǎng)元素、中量元素、微量元素，如錳、硒、鉀、鈉、鐵、硼等，使錳渣具有肥田改土、肥效穩(wěn)定等特性，同時還可增強作物抗病、抗蟲、抗旱、抗倒伏等能力。此外，錳渣中還含有硅肥和微量元素，而不少土壤內(nèi)正缺少這些成分。電解錳渣細度要求為30μm D80，15-30μm D50。

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