石油焦磨粉機
石油焦
石油焦（Petroleum coke）是原油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂的過程，轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品，從外觀上看，焦碳為形狀不規(guī)則，大小不一的黑色塊狀（或顆粒），有金屬光澤，焦碳的顆粒具多孔隙結(jié)構(gòu)，主要的元素組成為碳，占有80wt%以上，其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。石油焦具有其特有的物理、化學性質(zhì)及機械性質(zhì)，本身是發(fā)熱部份的不揮發(fā)性碳，揮發(fā)物和礦物雜質(zhì)（硫、金屬化合物、水、灰等）這些指標決定焦炭的化學性質(zhì)。
針狀焦 ：具有明顯的針狀結(jié)構(gòu)和纖維紋理，主要用作煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極。由于針狀焦在硫含量、灰分、揮發(fā)和真密度等方面有嚴格質(zhì)量指標要求，所以對針狀焦的生產(chǎn)工藝和原料都有特殊要求。
海綿焦 ：化學反應(yīng)性高，雜質(zhì)含量低，主要用于煉鋁工業(yè)及炭素行業(yè)。
彈丸焦：形狀呈圓球形，直徑0.6-30mm，一般是由高硫、高瀝青質(zhì)渣油生產(chǎn)，只能用作發(fā)電、水泥等工業(yè)燃料。粉焦 ：經(jīng)流態(tài)化焦化工藝生產(chǎn)，其顆粒細（直徑0.1-0.4mm），揮發(fā)分高，熱脹系數(shù)高，不能直接用于電極制備和炭素行業(yè)。
石油焦用途
我國石油焦的主要應(yīng)用領(lǐng)域為電解鋁行業(yè)，占到了整個石油焦用量的65%以上，其次是碳素、工業(yè)硅及其他的冶煉行業(yè)，將石油焦作為燃 料使用主要是水泥、發(fā)電、玻璃等行業(yè)，所占的比例較少。目前國內(nèi)石油焦供需狀況基本持平，但是由于大量低硫高端石油焦的出口，使得國 內(nèi)石油焦供應(yīng)總量不足，尚需進口中高硫石油焦進行補充。隨著近年來大量焦化裝置的建設(shè)，國內(nèi)石油焦的產(chǎn)量會進步擴大。
① 玻璃行業(yè)是一個高能耗行業(yè)，在玻璃成本中燃料成本約占35%～50%，玻璃熔窯是 玻璃生產(chǎn)線能耗最多的設(shè)備。
② 玻璃熔窯一旦點火，就不能熄火，直到熔窯大修（3-5年），因此必須持續(xù)加燃料， 保證爐內(nèi)上千度的爐溫，因此一般制粉車間都會有備用磨機，確保持續(xù)生產(chǎn)。 ③ 石油焦粉應(yīng)用于玻璃行業(yè)，細度要求200目D90 。 ④ 原焦含水量一般為8%-15%，進磨機之前需要進行烘干處理。
⑤ 成品水份越低越好，一般開路系統(tǒng)脫水效果更好。
石油焦制粉磨粉機主機選型方案
| 可磨系數(shù)（HGI） | 初水份（%） | 終水份（%） |
|---|---|---|
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| ＞40 | ≤6 | ≤3 |
備注：
1. 石油焦物料可磨系數(shù)參數(shù)是影響磨粉機產(chǎn)量的因素，可磨系數(shù)越低，產(chǎn)量越低；
2. 原料初水分一般為6%，如原料水分大于6%，可烘干機或?qū)δシ蹤C通熱風設(shè)計，降低水份，以提高產(chǎn)量和成品品質(zhì)。
| 200目D90 | |
|---|---|
| 雷蒙磨 | 鴻程雷蒙磨2008年開始進駐石油焦制粉行業(yè)，至今為止市場占有率達90%以上，近兩年啟動的石油焦燃料項目幾乎都是用鴻程HC系列磨粉機。 |
| 立式磨粉機 | 目前在用的有襄樊1250型立式磨，由于該設(shè)備多年未改進，一直處于比較老式的立式磨，能耗較高，客戶主要看重立式磨同熱風的作用。 |
| 沖擊磨粉機 | 2009年之前，四川綿陽，上海索微，市場占有率高達80%，目前已慢慢淘汰。 |
各種磨機優(yōu)劣勢分析：
雷蒙磨：投資成本低，產(chǎn)量高，能耗低，設(shè)備穩(wěn)定，維護成本低，是石油焦制粉理想設(shè)備；
立式磨：投資成本高，產(chǎn)量高，能耗高；
沖擊磨：投資成本低，產(chǎn)量低，能耗高，設(shè)備故障率高，維護成本高；
推薦石油焦磨粉機
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成品粒度：22-180μm 產(chǎn)能：5-700t/h
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石油焦磨粉工藝流程
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第一階段：原料的破碎
石油焦大塊物料經(jīng)破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。第二階段：磨粉
破碎后的石油焦小塊物料經(jīng)提升機送至儲料斗，再經(jīng)給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內(nèi)進行研磨。第三階段：分級
粉磨后的物料經(jīng)分級系統(tǒng)進行分級，不合格的粉體經(jīng)分級機分級后返回主機重新粉磨。第四階段：成品的收集
符合細度的粉體隨氣流經(jīng)管道進入收塵器內(nèi)進行分離收集，收集的成品粉體經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。 -
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