礦渣磨粉機

礦渣

礦渣是煉鐵過程中排除的工業(yè)廢料，在高爐煉鐵過程中，除了鐵礦石和燃料之外，為降低冶煉溫度，還要加入適當數量的石灰石作為助溶劑，它們在高爐內分解所得到的氧化鈣、氧化鎂和鐵礦石中的廢礦，以及焦炭中的灰分相溶化，生成了以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物浮在鐵水表面，定期從排渣口排出，經空氣或水急冷處理，形成粒狀顆粒物，這就是粒化高爐礦渣，簡稱“礦渣”。礦渣是一種具有“潛在水硬性”的材料，即單獨存在時基本無水硬性，但在某些激發(fā)劑（石灰、熟料粉、堿類、石膏等）的作用下，呈現出水硬性。

礦渣用途

1.作為原料生產礦渣硅酸鹽水泥粒化高爐礦渣與硅酸鹽水泥熟料混合，再加入3~5%的石膏混合磨細制成礦渣硅酸鹽水泥，能較好的應用在水上工程、海港及地下工程等。

2.可用于生產礦渣磚和濕碾礦渣混凝土制品.

3.將水渣和激發(fā)劑（水泥、石灰和石膏）放在輪碾機上加水碾磨制成砂漿后，現與粗骨料拌和，可成型濕碾礦渣混凝土。

4.可配制礦渣碎石混凝土，在道路工程和鐵路工程上具有廣泛的應用。

5. 膨脹礦渣及膨珠的應用膨脹礦渣主要用作輕骨料來制成輕質混凝土。

礦渣制粉磨粉機主機選型方案

主要高爐礦渣原料組分分析表（%）

種類	CaO	SiO₂	Fe₂O₃	MgO	MnO	Fe₂O₃	S	TiO₂	V₂O₅
煉鋼、鑄造高爐渣	32-49	32-41	6-17	2-13	0.1-4	0.2-4	0.2-2	-	-
錳鐵渣	25-47	21-37	7-23	1-9	3-24	0.1-1.7	0.2-2	-	-
釩鐵渣	20-31	19-32	13-17	7-9	0.3-1.2	0.2-1.9	0.2-1	6-25	0.06-1

礦渣制粉主機選型方案

產品規(guī)格	細深加工（420m3/kg）
設備選型方案	立式磨

礦渣磨粉工藝流程

第一階段：原料的烘干
礦渣根據原料的水份含量情況以及成品的水份含量要求，針對水分較高的物料采用烘干機進行物料烘干的方式去除水份。水份不高的物料，可以通過熱風爐，給磨粉機進行通熱風處理，通過邊粉磨邊烘干的工藝，減少烘干機的設備投資成本及運營能耗成本。
第二階段：磨粉
烘干后的礦渣小塊物料經提升機送至原料斗，再經輸送給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。
第三階段：分級粉磨
后的物料經分級系統(tǒng)進行分級，不合格的粉體經分級機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段：成品的收集
符合細度的粉體隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉體經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車裝車。
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